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在安徽合肥的一家制造业工厂中，一台机器突然停止了工作，工人王师傅正在通过智能终端扫描生产设备上的二维码查询机器故障原因，随后他将二维码反馈出来的信息上报至生产管理部，部门的张工根据反馈信息迅速定位出故障点，分析故障原因、制定解决方案、维修复产。同时，张工还根据数据监控结果，倒推至生产线的其他环节，检查潜在风险。整个过程，仅仅用时几分钟。在以秒为单位计算的厂房中，故障解决得越快，对生产结果的影...

该项目在某石油天然气生产企业，利用斯欧互联平台devBus新一代CPS工业智能平台实现物联网实时采集现场仪表、设备数据，进行大数据分析，应用于设备的检维修闭环流程管理，并根据仪表运行的历史数据分析，对设备作出预防性维护建议。

该项目利用S-ASB智能制造互联平台为客户提供《报文规范》、《系统接入规范》等六个数据交换平台实施规范， 搭建了服务注册管理平台、服务监控平台。该项目改变了企业原有的集成模式，大大减少系统接口数量，降低维护成本和开发成本，第三方业务系统能够快速接入。该项目提升了公司集约化、精细化管理水平，实现了跨系统、跨地域的端到端的高效整合，为实现工业4.0三项集成奠定基础。

该项目利用斯欧智能制造互联平台解决方案，建立了基于工业大数据的生产智能化监控管理系统。为建立智能工厂提供基础。该项目对生产线关键指标（设备停线率、综合利用率等）进行采集和分析，实现了对关键性设备预防性维护监测，以及车间3D数字孪生可视化监控等功能。有效监督现场日运作/设备维护/工艺监控，满足主机厂的JIT生产计划，实现实时数据分析，产品质量追溯，提升企业核心竞争力。

该项目基于S-ASB智能制造互联平台，为客户建立了集团级的数据互联标准规范，搭建了高性能的数据传输通道，建立了安全监控机制，在全集团范围内，实现了跨地域的系统之间的业务数据稳定互联。该项目有57个业务系统接入应用集成平台，接口服务数量超过500个。各业务系统平均每日调用近150多万次次。

1) 项目背景敏实集团为许多世界知名的国际汽车制造商提供产品，并能够在第一时间了解客户的需求，满足客户需求。在国内，敏实分别在华东、华南、西南、华北以及华中地区设立了 30 余家生产工厂，拥有完善的生产网络。同时，随着敏实业务的发展，随着在国内市场战略布局的完成和成熟，敏实已经稳步踏入国际市场。 2) 客户需求随着 ERP、PLM、MES、QIS、MIS 等信息系统在公司各业务部门相继实施，...